机械冲击是指机械系统或其部分受到突然、急剧、非周期性的冲击时，发生的时间甚至快于系统固有振动周期的状态的骤然变化。机械冲击的特性在于：持续时间短，冲击过程为一次性而不呈现为周期性。产品在流通过程中都存在冲击环境，通常冲击环境都来自弹性体之间的机械撞击，也可以理解为在冲击过程中遇到的非经常性，非重复性的冲击力，这种冲击力的脉冲持续时间较短，产生的加速度较大。

一、机械冲击试验的三种基本波形

1、半正弦波:正弦波的半个周期；半正弦形脉冲适用于模拟线性系统的撞击或线性系统的减速所引起的冲击效应,例如弹性结构的撞击。

2、后峰锯齿波：具有短的下降时间的不对称三角形；后峰锯齿形脉冲具有比半正弦形脉冲和后峰锯形脉冲更均匀的响应谱。

3、梯形波：具有短的上升和下降时间的对称梯形；梯形脉冲能在较宽的频谱上比半正弦形脉冲产生更高的响应。如果试验的目的是为了模拟诸如空间探测器或卫星发射段爆炸螺栓引起的冲击环境的效应,便可以采用这种冲击波形；

√ 每方向冲击次数

3次；100次；500次；1000次等等，通常选择3次的居多；

√ 冲击方向

应在样品三个正交轴的正反向依次施加相关规范规定次数的冲击，也就是说进行6个方向，通常每方向冲击3次，共计18次冲击。

本试验的基本要求之一就是要在样品的六个方向各施加冲击。当不需要对所有6个方向都进行试验时,例如由于对称的原因,或因存在冲击影响明显很小的方向,有关规范可以减少试验的方向数。实际上,可以利用的样品数、样品的复杂性、成本、可能对样品施加冲击的方向等都是考虑的因素。特别在试验元器件时,允许用最少的冲击次数来满足规范中的要求。这主要取决于可用于试验的同一种样品的数量和安装排列。

在非重复冲击试验中只有一个试验样品的时候,则需对该样品施加18次冲击,然而,那时候的试验将呈现出有些不同,即可能出现非代表性的特性,因此,有关规范的编写者应对此给出适当的考虑。对于设备型样品,它们总是按它们的正常安装底座安装在车辆上使用或运输,因此仅需要在该底座上安装的情况下经受冲击试验。在运输期间,可能有一个以上安置面的样品,应在有关规范规定的每一个轴线和方向上进行试验。根据试验经验,进行三个互相垂直方向的试验通常就足够了。为了保证试验的再现性,要求在两次冲击之间内部的任何相对运动基本上为零。否则在样品共振衰减的不同阶段上会产生共振再激励,以致相同的样品得出不同的试验结果。

机械冲击和碰撞试验的区别是什么？

机械冲击主要是用来确定电工电子产品，元器件及其他部件在使用和运输过程中承受非多次重复的机械冲击的能力，以评价其对冲击环境的适应性和结构完好性，其次是用于为微电子器件内强度试验。机械冲击还可以作为产品的满意度设计和质量控制手段。

碰撞试验主要运用于产品在运输和使用过程中可能遭受的重复性，多次的冲击环境，冲击试验是瞬间性的，破坏性的，碰撞试验可以看做重复性的冲击累加，其碰撞加速度相对比冲击试验量级小。

民用电工电子设备通常采用基础标准GB/T2423.5-2019《电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Ea 和导则:冲击》进行机械冲击试验，正弦波冲击试验是常见的冲击波形，当然，非民用设备还有冲击响应谱波形的冲击试验,这里就不再赘述了。

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