GB/T5169.16规定用于比较电工电子产品用于不同材料的燃烧性能的小规模实验室试验程序，试验中的条形试样呈垂直放置，暴露于引燃源为标称功率为50W的小火焰中，它主要用于测量材料在规定试验条件下的自熄能力。

试验原理

夹持矩形条形试样的一端,使之呈垂直状态,自由端与规定的试验火焰接触。通过测量垂直支撑的条形试样在规定试验条件下的余焰和余灼时间(观察材料是否自熄)、燃烧颗粒的燃烧程度和滴落情况评定其燃烧性能。

试验方法

1、准备试样 

条形试样的尺寸为:长125 mm士5 mm、宽13.0mm士0.5mm,考虑燃烧分级,应至少提供最小和最大的厚度。首选厚度值包含 0.1 mm、0.2 mm,0.4 mm、0.75 mm、1.5 mm、3.0 mm、6.0 mm和/或12.0 mm。

试样的厚度不应超过13.0mm。另外,也可根据协议采用其他厚度,如是,则应在试验报告中注明试样边缘应光滑,边角半径不应超过1.3mm。

2、试样的数量

垂直燃烧试验至少准备20个条形试样。

3、试样标准状态调节

应将两组5个条形试样放在温度23℃士2℃、相对湿度50%士10%的条件下调节至少48h(见ISO291:2008,表2的第2级)。试样从状态调节箱中取出后,应在 30 min内完成试验。

4、试样在烘箱中的状态调节方法

应将两组5个条形试样放在70℃士2℃温度的空气循环烘箱中调节至少168h+2h,然后在干燥箱中冷却至少4h。工业层压板可在125℃士2℃下调节24h以取代该调节方法。然后将试样从干燥箱中取出,在30min内完成试验。

5、试验环境条件

所有试样应在温度15℃~35℃、相对湿度40%~75%的实验室环境下进行试验。

6、试样的安装

试样长轴垂直安放,在其上端6mm长度内夹持。试样的下端应位于水平棉垫上方300 mm士10 mm的位置。棉垫尺寸约为50mmX50 mmX6 mm(未经压实的厚度),最大质量为0.08g。

7、火焰的施加和观察

燃烧器管的中心轴线保持在垂直位置,面对试样宽面,水平方向接近试样(见图7)。将试验火焰在中心线上施加至试样底边的中点,为此应使燃烧器的顶端在中点下边10mm士1mm,使燃烧器保持在该距离10s士0.5s(以火焰完全位于试样下边为起始点),随着试样的位置或长度的改变,在该垂直面内移动燃烧器。

注1:对一些在燃烧器火焰的作用下移动的试样,为了将燃烧器顶端与试样主要部分之间的距离保持在10mm,可将一个量隙规(见图5)按照IEC60695-11-4的描述固定在燃烧器上。

如果试样在火焰施加期间产生熔融滴落物,则将燃烧器倾斜至与试样宽边垂直成45°角(见图6和图8)。使燃烧器刚好能完全从试样下面移开,以免材料落入燃烧器的燃烧管中,同时将燃烧器燃烧口的中心与试样剩余主要部分(不计材料熔融流延部分)之间的距离保持为10mm士1mm。在对试样施加火焰10s士0.5s后,立即完全移出燃烧器以至试样不再受到影响,同时启动计时装置开始测定余焰时间4「单位为秒(s)]。观察并记录,以及是否有颗粒或熔融滴落物,如果有,它们是否引燃了棉垫。

注2:当测定时,将燃烧器移至离试样150mm的距离为合适的。

当试样火焰终止时,立即将试验火焰放在试样下方原来的位置上,燃烧器管的中心轴线维持在垂直位置,燃烧器顶端在试样残余底棱边之下10mm+1mm,维持10s士0.5s,如有必要,按上述移动燃烧器的方式避开熔融滴落物。在第二次施加火焰到试样10s士0.5s后,立即熄灭燃烧器或将其完全移离试样至不会对试样有影响,同时启动计时装置,开始测定试样的余焰时间和余灼时间(精度到s)。观察并记录t2、t3;和t2+t3。同时也记录:

a)有无任何颗粒或熔融物从试样上滴落,如果有,则是否引燃了棉垫;以及

b)试样是否烧至夹持夹具。

注3:测量并记录余焰时间4;,然后继续测量余焰时间“,和余灼时间(无需重启计时装置)之和,这样对于记录4来说比较方便。

注4:当测量t2和t3时,将燃烧器撤离到距试样150mm处是合适的。重复该程序,直到按9.1.2处理的全部5个试样和按9.1.3处理的全部5个试样被试验完毕。每次试验结束后应排出实验室通风橱/试验箱里的物质。

8、垂直燃烧的分级

检测试验找彭工136-9109-3503

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